高盐废水处理

      随着我国工业化进程的加快，诸多生产领域会产生高含盐废水，如印染、造纸、化工、农药、采油、海产品加工等，此类废水通常会含有高浓度有机污染物， 直接排放对环境造成严重污染及破坏。 

      一些工业行业所产生的高盐生产废水污染浓度越来越高，成分越来越复杂，排放量越来越大，所带来的环境压力也越来越大。 

      因此，对高盐工业废水处理技术的研究迫在眉睫，探索行之有效的高盐度有机废水处理技术已经成为目前废水处理的热点之一。

一、高含盐废水工艺技术：

      目前，常用传统的处理高含盐废水工艺有：电解工艺、离子交换工艺、膜分离工艺、生物处理工艺、传统蒸发浓缩设备工艺。 

      但是由于高含盐废水的复杂性，有毒害和抑制作用，电解工艺通常会因为高COD的问题而无法运行；化处理工艺技术有启动慢、周期长等问题的阻碍；离子交换工艺和膜分离工艺的设备运行费用高、易污染、易堵塞；传统蒸发浓缩设备运行费用高、效率低等问题。 

      以目前的技术，针对高含盐废水的特点，采用我司研制开发的MVR节能蒸发工艺，实现固液分离，蒸馏水达标回用，无污水排放。

二、高含盐废水零排放工艺：

      高含盐零排放工艺是针对高含盐废水特点，通过MVR蒸发结晶、固液分离等技术途径，实现高含盐废水的零排放要求，最终形成纯净可回用的蒸馏水和结晶盐。

三、高盐度水处理方案

四、高含盐废水零排放工艺流程

五、高含盐废水零排放工艺流程说明：

      料液进入MVR蒸发结晶系统，MVR蒸发结晶系统的料液由泵送至加热器，晶浆在加热器管程升温，但不蒸发。热晶浆进入结晶器后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。产生的二次蒸汽被蒸汽压缩机吸入，经过提温提压后，进入加热器壳程，继续加热管内浓缩液，蒸汽冷凝成为蒸馏水。 

      作为产品的晶浆从结晶器底部排出，通过旋液分离器初步分离后，富集晶体的浓浆液进入离心机分离出晶体，浓浆液继续循环回结晶系统。最终，将结晶物干燥、自动打包、储存。

六、高含盐废水零排放工艺技术优势

1、实现高浓度高含盐废水零排放，完全没有污水排放； 

2、节能效果显著，运行成本较低； 

3、采用“MVR蒸发结晶+固液分离”工艺，针对不同工艺不同特点，择选最优、最适宜的工艺方案； 

4、蒸发温差3-8℃，蒸发过程温和稳定； 

5、MVR蒸发浓缩过程利用二次蒸汽潜热，废热蒸汽零排放，不需要冷却水系统，公用工程配套少； 

6、配置一键启动、全自动化，操作简单、操作工人要求低； 

7、配置CIP清洗系统，自动化程度高，清洗速度快； 

8、采用强制循环蒸发结晶器，换热管内不蒸发，结合独特的进料结晶设计，结晶系统的结垢、结疤现象被降到最低限度； 

9、采用变频控制，系统操作弹性大，抗水质冲击能力强； 

10、设备紧凑，占地面积小、所需空间小； 

11、蒸馏水水质高，可达标回用。